Sprężarki wysokociśnieniowe to niezawodne urządzenia, które są stosowane w wielu wymagających branżach od przemysłu ciężkiego po służby ratownicze. Choć maszyny te projektowane są z myślą o intensywnej i długotrwałej pracy, również one narażone są na usterki, które mogą prowadzić do awarii powodujących przestoje, spadek wydajności czy pociągających za sobą kosztowne naprawy. Poznaj najczęstsze problemy eksploatacyjne kompresorów wysokociśnieniowych i sprawdź, jak skutecznie im zapobiegać.
Sprężarki wysokociśnieniowe to urządzenia niezwykle wydajne i trwałe. Warunkiem ich efektywnej pracy jest jednak odpowiednia eksploatacja. W przypadku sprężarek wysokociśnieniowych kluczowe jest zarówno wczesne wykrywanie problemów czy regularna konserwacja, jak i dbałość o warunki pracy urządzenia. Takie działania to najlepsza inwestycja w bezawaryjne funkcjonowanie maszyny przez lata. Dlatego nie czekaj na awarię i pamiętaj, że profilaktyka kosztuje mniej niż przestój.
Problem przegrzewania się urządzenia
W kompresorach wysokociśnieniowych zbyt wysoka temperatura pracy to jedna z najczęstszych usterek, która może prowadzić do uszkodzenia elementów sprężających lub zatrzymania pracy sprężarki wysokociśnieniowej. Przyczyną takiego stanu rzeczy jest często zabrudzony lub niesprawny układ chłodzenia, albo niewystarczająca wentylacja w pomieszczeniu. Przegrzewanie się kompresora może być również spowodowane niewłaściwym poziomem oleju lub zbyt niską jego jakością.
Jak zapobiegać przegrzewaniu się sprężarki wysokociśnieniowej? Jedną z najważniejszych czynności jest dbałość o chłodnice i filtry powietrza, które należy regularnie czyścić i wymieniać zgodnie z wytycznymi producenta. Konieczne jest również utrzymanie odpowiedniej cyrkulacji powietrza wokół sprężarki. Warto też regularnie sprawdzać poziom i stan oleju zgodnie z harmonogramem serwisowym.
Dlaczego spada wydajność sprężania?
Jeśli w układzie zauważyłeś spadek ciśnienia lub ilości sprężonego powietrza możesz zakładać, że urządzenie nie działa z pełną sprawnością. Najczęstszymi przyczynami takiego stanu rzeczy są zużycie uszczelnień i zaworów, nieszczelności w układzie sprężania czy na instalacji lub zabrudzone filtry powietrza.
Z powodzeniem możesz zapobiegać spadkowi wydajności kompresora wysokociśnieniowego. W tym celu regularnie przeprowadzaj testy szczelności, które wyeliminują ryzyko wycieków, a w razie ich stwierdzenia pozwolą na szybką ich naprawę. Wymieniaj także zużyte komponenty zgodnie z zaleceniami producenta oraz nie odkładaj wymiany filtrów — warto pamiętać, że czyste powietrze to klucz do efektywnego sprężania.
Zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu
Medium robocze, jakim jest sprężone powietrze, charakteryzuje się wysokim stopniem zanieczyszczania. Dlatego poddawane jest procesom uzdatniania, które redukują lub niwelują obecność oleju, wilgoci lub cząstek stałych. Zanieczyszczenia mogą wpłynąć negatywnie na procesy produkcyjne, a nawet prowadzić do uszkodzeń narzędzi i urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem. Przyczyną wysokiego zanieczyszczenia powietrza mogą być niesprawne lub zużyte separatory i filtry, niewłaściwy dobór osuszaczy do warunków pracy czy brak regularnej kontroli jakości powietrza.
Nadmierne zanieczyszczenie medium roboczego można niwelować poprzez zastosowanie systemów filtracji i osuszania wysokiej klasy. Ponadto zaleca się wykonywanie okresowych badań jakości powietrza (klasa ISO), które potwierdzą czy medium robocze spełnia oczekiwane wymagania jakościowe. Jednocześnie warto stosować filtry końcowe tam, gdzie czystość powietrza ma kluczowe znaczenie, np. w przemyśle spożywczym czy medycznym.
Jak redukować ryzyko zbyt długich przestojów i awarii?
Niespodziewane przestoje oznaczają nie tylko koszty naprawy, ale przede wszystkim straty wynikające z zatrzymania produkcji. Do najczęstszych przyczyn awarii należą przede wszystkim brak wykonania planowanego serwisu i ignorowanie sygnałów ostrzegawczych, do których należą przede wszystkim nadmierny hałas, wibracje generowane przez sprężarkę lub nieuzasadnione spadki ciśnienia. Przyczyną awarii może być również nieprzestrzeganie zaleceń eksploatacyjnych producenta.
Jak zapobiegać awariom i tym samym zbyt długim przestojom w produkcji? Kluczowe w tym względzie jest wdrożenie harmonogramu prewencyjnych przeglądów technicznych. Warto także korzystać z usług autoryzowanych serwisów i oryginalnych części zamiennych, które gwarantują wyższą trwałość. Nie zapomnij również o systematycznym szkoleniu pracowników z zakresu codziennej obsługi i diagnostyki urządzeń.
Artykuł zewnętrzny.
